由于我國對各類潤滑油(脂)的牌號劃分與ISO接軌制定了新的國家標準，加之國內很多水泥企業特別是新建水泥企業對設備潤滑工作重視不夠，因設備潤滑管理未搞好，而發生的設備事故屢見不鮮，造成對潤滑油(脂)的浪費或環境污染也十分驚人，這也造成許多企業設備運轉率低、設備完好率差、經濟效益不好。
在水泥企業的設備管理中，潤滑管理的好壞，直接影響著設備的運轉率或完好率，影響著企業的技術經濟指標。水泥企業設備的10次事故，細究起來有9次是因潤滑原因造成。因此搞好設備的潤滑管理是水泥廠當務之急！
1.設備潤滑管理，要先管好潤滑油的種類牌號我國潤滑油的種類，劃分牌號的標準主要是國家標準，但還存在石化標準、石油標準、煉油企業標準。
新舊標準之間油牌號的劃分條件不同，加之水泥企業的生產設備來自四面八方，部分設備使用的是過去的舊標準，有些還是煉油企業的標準。一個年產30萬噸水泥的生產企業，設備推薦使用的OEM潤滑油(脂)有40個種類或牌號。若企業對本地區煉油企業生產的種類牌號認知有限，那么按OEM推薦油標準加油就很困難。這就需要按照《工業用潤滑油新舊牌號對照參考圖》，對設備所需油脂黏度制定本企業潤滑油的種類牌號，并嚴格控制代用潤滑油的清潔度，并要盡可能使企業使用潤滑油種類牌號與附近煉油企業生產的種類牌號相同或者相近，便于購買、管理、使用。
2.設備潤滑，要先逐臺建立潤滑圖表水泥企業特別是新建水泥企業，有些設備的潤滑點始終沒有掌握。如十字滑塊聯軸器的十字塊，因潤滑點無油而加劇磨損影響生產的設備事故時有發生；有些設備潤滑點無油還會產生噪聲，如NE系列提升機的棘輪止逆裝置，影響周邊環境。1991年3月，甘肅永靖某水泥企業Φ1.7m×2.5m風掃鋼球煤磨的齒輪聯軸器，因始終未加油而工作齒膠合，使該企業水泥窯系統停產15天。
部分水泥企業的設備管理人員對設備潤滑油的定期補充、更換工作重視不夠，加上設備操作人員不按時檢查。因設備缺油、油太臟而發生的設備事故也屢見不鮮。甘肅永靖某企業先后發生的兩次設備事故就說明了這個問題。1990年12月，該企業Φ2.2m×6.5m水泥磨入口瓦因斷油而燒瓦，原因是帶油圈固定螺栓脫落瓦斷油檢查不及時，使水泥磨停產10天；1991年4月，該企業Φ3.5m水泥選粉機，因未按時補充潤滑油，使立式減速機大小傘齒輪膠合，迫使水泥磨系統停產6天。
通常水泥企業對設備的定期換油都是采用固定時間，少則一個季度，多則一年更換，沒有科學依據，同時造成很大資源浪費或環境污染。如四川峨眉某企業，對立磨VBP690立減稀油站采用一年更換壓齒輪油(一次需油4500kg)一次。換油時以眼觀為主，或以時間段為主，沒有搞油液污染狀態監測、油液理化狀態監測和油液固體顆粒分析，造成更換一次可能浪費潤滑油4500kg，按每千克6.00元計算，造成企業當年生產成本增加2.7萬元。若采用板框真空式多功能潤滑油凈油機每季度在線過濾一次(或定期進行雜質水分凈化處理)，該油還能延長使用兩三年，既能有效節能也能降低磨損。所謂定期換油，是在監測分析潤滑油后，再決定是否到換油期。創建節約型企業不能按日歷使用時間確定換油周期。
有些水泥企業的管理人員認為，只要是潤滑油無論種類牌號如何，一切設備都可以用，但不知潤滑油的黏度過大，油就流不到潤滑面，起不到潤滑、冷卻作用；黏度過小的潤滑油，在潤滑面形不成壓力油膜，起不到潤滑和減振作用，這樣就出現因使用潤滑油黏度不當，而發生的設備事故或非正常磨損，使設備的使用壽命降低，配件的使用時間縮短，加快了部件的更換周期，迫使生產成本提高，有時還會發生設備事故。1987年5月，甘肅永登某企業Φ1.83m×7m生料磨入口瓦，因加錯油而發生燒瓦事故，因OEM標準推薦用車用機油15號，而該廠有N15號機械油，錯將機械油代替車用機油使用而燒瓦。2003年6月，四川峨眉某企業Φ3.2m×11m機立窯大立軸傳動蝸輪減速機銅蝸輪，僅使用了兩年多輪齒就磨光失效，因OEM標準推薦使用重板壓齒輪油，而該企業自定為以CD40柴油機油代用，結果銅蝸輪的齒因潤滑油黏度太低，形不成壓力油膜，齒輪長時間運轉產生膠合。
還有些水泥企業設備操作工錯誤地認為，潤滑油加得越多越好，但不知油加得過量，因設備運轉攪拌飛濺使潤滑油變質霧化，減少了設備本身的散熱面積，而使設備發熱潤滑油失去作用。1987年6月，甘肅永登某企業窯頭鼓風機因潤滑油加滿，而使兩個軸承燒壞、主軸變彎，迫使該企業停窯6天。
事實證明，水泥企業特別是新建水泥企業必須建立設備潤滑圖表，切實搞好設備潤滑的“五定”工作，才能積極有效地避免因潤滑不良而發生的非正常磨損或設備事故，提高生產設備的使用周期或壽命，節約能源、減少對環境的污染，節約生產成本的支出。
3.帶有油站或油泵集中潤滑的設備，應增加、完善和改進油壓保護裝置水泥企業部分主機設備的潤滑裝置，現都采用集中油站、油泵潤滑。雖然電器主電機與泵電機進行了連鎖，部分設備設置了油壓保護裝置，但大部分油壓保護的觸點，沒有設計到主機潤滑部位附近，發揮的作用不大。這樣因無油壓、斷流保護裝置而時有發生設備事故，如甘肅永靖某企業先后發生的3次事故，就說明了增設油壓、斷流保護裝置的重要意義。1989年6月，該企業窯尾風機，因換開油泵而未換開主油路的閥門，使油泵泵出的油經安全溢流閥流回油箱，兩主軸承斷油燒壞(該設備雖有油壓保護裝置，但并不完善)。1989年11月，該企業Φ1.7m×2.5m磨機出口瓦，因油泵電機柱銷聯軸器柱銷斷而無油燒瓦。1990年1月，該企業羅茨鼓風機的傳動齒輪，因齒輪油泵的齒輪磨損，間隙超差不泵油，而使齒輪膠合(該機也有油壓保護裝置，但不完善)。鑒于上述理由，水泥企業或新建水泥企業采用集中油站、油泵潤滑的主機設備，除有主泵電機連鎖保護外，還應使油壓保護的裝置設在主油路上，并與主電機進行連鎖保護。
4.設備潤滑管理，還應改善部分潤滑點的環境水泥企業的某些設備，潤滑部分的防塵設計都不夠理想，有許多潤滑點長期暴露在粉塵之中，加劇了設備部件的磨損，降低了設備的使用壽命。水泥企業應對這些潤滑點切實進行改造，以延長部件的使用壽命。如四川峨眉某企業的鏈運機、提升機，因傳動鏈條密封潤滑盒原設計不合理，現場無法安裝而未安裝，傳動鏈條由稀油潤滑改為涂黃油潤滑，鏈條暴露在粉塵之中，結果6個月就更換了鏈條，后將密封盒改為密封安裝，并在稀油潤滑6個月后開蓋檢查，鏈條、鏈輪完好無損。
